電伴熱施工工藝：

電伴熱應須根據(jù)管道的長度分布，以免材料在無伴熱的時候冷凝，電伴熱的長度必須比被加熱的管道長。安裝時，請檢查使用的電伴熱的長度(包括并聯(lián)的各分支的總長度)，檢查是否超過設(shè)計長度或允許的最大使用長度。鋪設(shè)加熱電纜時，請勿硬折或長距離在地面上拖拉。施工時，請盡量使電伴熱帶平整地緊貼在管道和容器的表面，用聚酯帶和鋁箔帶固定，嚴禁用細絲捆扎。膠帶的間隔不足30mm。如果遇到法蘭、閥門等尖銳的突起部分，請注意保護。

電伴熱的最小彎曲半徑應不小于其厚度的五倍。安裝電伴熱附件時，電伴熱應保持一定的豐富性，以便下次維護和重復使用。安裝在水平管道上時，可以鋪設(shè)在管道下部45°，安裝電伴熱時可以多次交叉重疊，但盡量減少扭曲，特別是在冬天的寒冷條件下。為了增強傳熱效果，鋁箔膠帶可以粘貼在電伴熱的外部。安裝在容器上時，電伴熱應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。

電伴熱一般設(shè)置在管道的側(cè)面或下方，用鋁帶粘貼設(shè)置，施工時鋪設(shè)電伴熱，用力壓平，使電伴熱緊貼管道。貼上鋁帶后，每0.6m用耐熱帶將電伴熱沿徑向纏繞固定，使電伴熱與被熱管緊密接觸，提高熱效率。纏繞方法應盡可能使散熱器在必要時隨時拆卸和維護，或更換而不損壞電伴熱帶或影響其他線路；在二通或三通附件的使用中，電伴熱帶的各端應預留40厘米長。

安裝完成后，應對每個電伴熱進行絕緣測試。電伴熱線芯與管道或容器之間的電阻不得小于20ω，否則應在連接電源和保溫前找出原因。該測試應多次進行，特別是在可能損壞電伴熱的情況下，如果施工人員長時間離開現(xiàn)場而沒有起到保溫作用，保溫完成后，應重復測試，以確保絕緣層在保溫過程中沒有損壞。測試結(jié)果應記錄和檢查。

電伴熱施工中電氣連接方式：

我們應該仔細閱讀和掌握接線盒中產(chǎn)品說明書中的操作步驟和要求。再次，檢查每條電源線的截面應略大于電伴熱帶的線芯截面。總電源線應能承受電伴熱總和在最低環(huán)境溫度下的總電流，每條電伴熱應有自己的開關(guān)、保險絲或單極斷路器。剝離電熱線芯時，應避免斷股減小截面，造成過載。

附件安裝:根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇附件；使用的密封圈應與電伴熱帶相匹配，并與防水密封膠結(jié)合。供電接線盒應盡可能靠近管道供電端，并根據(jù)附件安裝說明準備接線端。每個接線端應預留一小段電伴熱帶，以便將來維護。電伴熱與電源盒的連接:在易燃易爆場合，必須使用配套的防爆電源盒。一般情況下，電伴熱可以直接連接到閘刀開關(guān)上，也可以用快干硅膠和熱收縮套管焊接導線或焊接后密封。絞接處不得短于30毫米，焊接處不得短于10毫米。電伴熱施工在易燃易爆場景時必須采用輔助防爆T型接線盒，一般也可采用絞線或焊接。在易燃爆炸的情景下，必須使用配套的終端密封盒。在一般情況下，也可以使用快干硅膠和熱收縮套管密封。在任何情況下，嚴禁連接尾線。

電源端子箱、T型、直型端子箱、終端可以用帶子或尼龍帶固定在管道上，箱內(nèi)的防水墊不得泄漏，箱內(nèi)的端子部分應用干硅防水。保溫時，請將端子箱放入保溫層內(nèi)，但必須在保溫層外留下相應的標記。連接時，必須確保電伴熱與各電氣附件正確可靠地連接，嚴禁短路，并有足夠的電氣間隙。對于并聯(lián)電伴熱，線頭部分的電熱絲應盡可能短，并嵌入內(nèi)外護套之間。嚴禁與編織層芯線接觸，以防漏電或短路。多條電熱線的分支應在分支箱內(nèi)連接，熱線接頭和熱線末端應涂裝專用密封材料。

恒功率電伴熱系統(tǒng) RDP2-J3

取樣管線

玻璃纖維電加熱帶

進口瑞侃QTVR2-CT并聯(lián)電伴熱

礦物絕緣電纜

礦物質(zhì)絕緣電纜